螺杆泵

 
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螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;2)运送液体的种类和粘度范围宽广;3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;4)吸入性能好,具有自吸能力;5)流量均匀连续,振动小,噪音低;6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;7)结构坚实,安装保养容易。
 
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新泵房给电体系革新探讨剖析

来源: 发布时间:2014/3/5 点击数:
 

  1泵房供电系统改造

  1.高炉正常生产中要求循环泵不能停止运行,因此, 1泵房的供电系统尤其重要,一旦出现故障,所有循环泵将停止运行,致使高炉炉体无法冷却降温,轻则会造成炉体严重损伤,重则会造成高炉休风,严重威胁着高炉的正常生产。

  2存在问题

  1泵房供电系统从变压器到供电柜都是七十年代产品,设备陈旧且整个系统只有一路供电, 1000A的进线隔离及750kVA的变压器常年因过负荷而发热。2005年夏天,所使用的750kVA的变压器因过负荷一直发热,温度在89以上,为保证变压器的安全运行,只能将所有低压泵停运,对变压器进行检修,因此造成高炉减风故障。2005年冬天,进线隔离因过负荷接线端子温度达到了127 ,必须立即停泵检修,这次事故给高炉炉体造成了严重的损害。

  如果此供电系统不改造将给所有循环泵的正常运行带来很大隐患,严重威胁着四座高炉的正常生产。

  3改造方案

  机动科及车间专家组通过讨论通过以下改造方案:

  3 1根据实际运行负荷,科学的设计定做供电柜多面、进线柜两面、母联柜一面。利用2 750m3高炉大修更换下来的能正常使用的两台1250kVA变压器更换原来使用的1000kVA变压器,由机动科与热电厂协调将热电厂所使用的变压器一起更换后归炼铁厂750电修车间维护,这样改造后,既能实现两路供电,又能节约二十多万元的变压器费用。

  3 2 2006年3月正值2750m3高炉大修、1750m3高炉年修。循环水的使用量减少了一半,利用这个时机,在保证为3、4750m3高炉提供充足的用水量的同时,采用选择倒替法将提前订做好的供电柜逐一安装到位并调试投入运行。

  3 3与热电厂联系好先更换2变压器带所有负荷运行,再更换1变压器。两台变压器投运后实行分段运行。

  4方案实施

  4 1设计供电柜、进线柜、母联柜电气原理

  根据实际情况科学的选择元器件,定做供电柜。

  4 2供电柜做好后,进行空载运行,保证其投入使用后的可靠性。

  4 3敷设5根150mm2的电缆到新供电柜,重新分配两段所带负荷。

  4 4与生产车间、热电厂联系好倒泵,在保证为3、4750m3高炉正常提供循环水的情况下将新柜子安装到位,将所敷设的电缆压好接线端子接到相对应的供电柜上,调试正常后投入使用。

  4 5将热电厂所有用电设备临时接到备用开关上,先将2变压器更换为S7 1250 /6、1250kVA的变压器。

  4 6 2变压器安装到位送电试运行正常后,投运2变压器,然后更换1变压器,其型号同2变压器。

  4 7 1变压器安装到位送电试运行正常后,合理分配负荷实行分段运行。

  5改造效果

  1泵房供电系统改造后,所有设备一直运行正常,没再出现过载发热现象,并实现了两路供电,大大提高了供电系统的可靠性,达到了预期改造效果。