1锈蚀对泵站的危害
1.1对主水泵的危害
主水泵的大部分构件都浸泡在苦咸水中，钢质构件严重锈蚀，特别是叶片。在非运行期，叶片表面被锈蚀，在运行期锈蚀的表面更容易产生气蚀现象，锈蚀部位更容易被破坏，从而在叶片表面形成麻坑。由于主水泵自投入运行就存在较重的气蚀现象，锈蚀使气蚀更加严重。经过3～5个运行期―非运行期气蚀―锈蚀的交互作用，水泵的叶片、叶轮外壳等部件遭到极大损害。有的叶片甚至出现了孔洞，叶轮直径变小，水泵流量降低，由设计流量5.37m 3 /s降到了4.5m 3 /s左右。水泵的工作效率降低，运行成本及管理成本相应提高。
1.2对清污机的危害
宋庄泵站设置7台回转式清污机用来阻挡、打捞水中的水草及其它污物。由于长期浸泡在咸水中，造成清污机大链条的链板、套筒、滚子、销轴等部件锈蚀。
1.3对供、排水泵的危害
宋庄泵站供、排水泵使用的是离心泵，水泵的吸水口装有底阀。经过非运行期半年的锈蚀，底阀上的螺栓锈蚀，造成底阀脱落，使供、排水泵不能正常启动。
1.4对金属管路的危害
泵站进水流道充水管、排水泵出水管、拦污栅差压管、流道测压管等管路都是从主厂房的水泵层，预埋进主厂房混凝土，开口于前池水面以下，使用的都是普通镀锌钢管。自1989年投入运行后，到1996年这些管路在主厂房内的外露部分，陆续被锈蚀穿孔。
2改进措施
2.1更换水泵
针对主水泵的状况，从1993年第一次机组大修开始，先后采取了对受损叶片进行不锈钢焊补、叶片表面用环氧树脂涂敷、高分子强力抗腐蚀材料涂敷，甚至对受损严重机组的叶片进行更换，但是在气蚀和锈蚀的双重作用下，效果都不理想。在2001年对水泵进行了改造，将原来的12CJS-100型轴流泵更换为比转数较低的1400HD-9型混流泵，新泵的叶轮用不锈钢制作。
改造完成后，水泵的运行状况和流量都有显著提高。
2.2零部件保养
回转式清污机在每年送水结束后，将其提出水面放置，清理干净，机体除锈，涂刷防锈漆和中灰漆。对大链条及其它转动、传动部件定期涂刷机油，以确保运转灵活。将小链条拆下浸泡在机油中，以保证随时使用。
2.3更换供水管道
将供、排水泵的吸水管更换为高强度PVC管；底阀螺栓更换为不锈钢螺栓；排水泵更换为耐腐蚀的化工用离心泵；废弃原来的排水管路，重新敷设管路的出水口设在前池水面以上。
2.4进行管路（防腐保温管道）封堵
对废弃不用和锈蚀严重且作用不大的管路进行封堵。对于管径较大的管路，先用潜水员下水封堵进水口，然后在厂房内用混凝土封堵出水口。管径较小的管路断裂后，先用塞子塞住，然后用钢板焊死。
流道充水管的进水端被封堵后，对流道的充水管路也作了相应的改造。改造流道充水管流道端时，先将要改造的进水流道用检修闸门封堵，然后用定做的铸铁短管更换原来的钢管。将铸铁短管的下半段与原来管路用混凝土加固。加固后，露在外面的是更新后的铸铁管，有较强的抗锈蚀能力。在水泵层增设一条充水母管，将七个进水流道的充水管连接起来。充水母管的进水端与排水泵的出水管相连，在连接管、排水泵出水管远端装设阀门4、阀门3。正常时，阀门4、阀门1、阀门2关闭，阀门3打开。当对某一流道充水时，关闭阀门3，打开阀门4、阀门1、阀门2，对流道进行充水。如果集水廊道内的水量不足，可以打开另一进水流道的长柄阀给以补充。
对排水泵出水管路与流道充水管改造后，既有利于设备的管护，又消除了水淹主厂房的隐患。通过采取以上措施，基本解除了引黄济青工程宋庄泵站的锈蚀现象，取得了较好的效果。 |
