确定试验因素和试验方案影响泵最大轴功率值Pmax及其位置Qpmax的因素有Z、B2、D2、b2、W2、u2、等。根据专业知识及经验，取下列几何参数作为试验因素B2、b2、D2、Z、U（叶片包角）、Ft（蜗壳喉部面积），通过以下试验可以得出上述几何参数对效率值、最大轴功率值及其位置的影响规律。选择因素水平如所示。选用L8（27）正交表，确定试验方案如。
可以看出8次试验的轴功率曲线均出现极大值，4次试验的最大轴功率值均小于配套功率，其中第1、2号试验的功率大于配套功率，4、5、6号试验的功率基本接近配套功率。从表中可以看出，1、2号试验额定点处扬程、流量偏大，若将叶轮外径稍加车削使扬程下降，轴功率自然会下降，第6号试验效率偏低，需提高效率使功率下降。效率最高，但额定点流量、扬程超过原设计参数，需对叶轮进行适当切割使之满足设计要求。7、8号试验的流量、扬程和设计要求相差较大，这是因为几何参数选择不太合理，叶轮外径偏小，如果加大叶轮外径，流量、扬程将会提高。
5和6分别为额定点、最高效率点和最大轴功率点试验结果分析。其中K1、K2分别为因素取1、2水平，相应的试验结果之和的平均值，R为极差。极差R的大小反映了试验中各因素作用的大小。按极差大小可以排列出各因素主次顺序，如所示。综合考虑～7的结果，可以得到，并由此得到本次试验中泵的几何参数对额定点流量、扬程、效率、最大轴功率及其位置影响的主次顺序。
GFt由2得到如下方差分析结论：各因素对全扬程泵性能影响大小的主次顺序为：主→次：A、B、E、C、G、D，即：b2、D2、Z、B2、Ft、U.最后，来验证离心式排污泵最大轴功率值及其位置的公式（1）的正确性。计算值与试验值的比较列于3.由该表可见，Pmax和Qpmax预测公式的平均误差分别为-0.3%和5.31%，满足工程设计的精度要求。结束语一组最佳参数组合在一起，泵才能有良好的性能指标。本次试验结果对无过载排污泵设计以及对已有的排污泵进行性能改造都有一定的参考价值，同时为今后进行更加深入的无过载排污泵内部机理研究打下了一定的试验基础。
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