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螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
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| 新闻中心 |
水泵故障解决案例探讨 |
| 来源： 发布时间：2017/9/13 点击数： |
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在现场工作中遇到如下案例，共探讨分享：
给水泵电机因非驱动端轴承内一固定螺栓断裂且轴瓦间隙过大(油膜涡动)导致振动超标，缺陷处理完成后连续启停时没有按照规程操作(连续启停间应间隔0.5～1小时以上，以均匀热场)，导致塑性弯轴。
解体检查，转子中间部位弯度约0.5mm。由于受工期限制，直轴困难。经专家讨论，进行动平衡，动平衡块加在轴端的风扇叶轮槽内(原先已经加装了约5kg，后又加装了3kg)。动平衡机上显示残余动不平衡量小于许用动不平衡量。动平衡合格。
回装再次启动，振动比动平衡前更大，且频谱显示故障特征仍为动不平衡。再次解体检查，安装过程满足要求。原因出在哪呢?再次查找该类型电机的技术说明书，并联系厂家。发现犯了一个致命错误，该电机工作转速约2981Rpm，超过了该转子的一次临界值。当时为了安装方便，动平衡块都集中在了轴的两端，在低速情况下(500rpm)，整个转轴是刚性的，根据动平衡理论是能实现动平衡的。但到了工作转速，转子产生了一阶变形，原有的配重(刚好是同向配重)，进一步加剧了变形量(向中间拱起)。导致振动比动平衡前更严重。
解决措施：取消为消除塑性弯轴而加装的配重块，加工同等质量的长纤丝(方便安装在线包槽中)，按照原有角度，从轴的两端移至中间部位)。
完成后，再次启机，振动合格，工作正常。 |
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