螺旋泵放在倾斜的水槽中，使螺旋旋转的扬水机构，因为转速低，可靠性高，被广泛使用。污水处理厂一般使用螺旋泵输送回流污泥和剩余污泥，中小型污水厂有时也采用螺旋泵提水。

螺旋泵的提水原理与古代的龙骨水车十分相似。螺旋的下部浸入水中，由于螺旋轴对水面的倾角小于螺旋叶片的倾角，当螺旋低速旋转时，水就进入叶片，在重力的作用下，随叶片下降，由于转动时的惯性力，叶片将水又提升到一定高度，而后在重力作用下，水又下降至高一级叶片的底部。如此不断循环，水沿螺旋轴一级一级地往上提，最后升到螺旋槽的最高点而出流。

螺旋泵的结构组成

螺旋泵主要由五个部分组成：螺旋，下部轴承，上部轴承，驱动装置，混凝土槽(或者铺槽)。

螺旋是泵的主体，是在钢管(中心管)外焊钢叶片或不锈钢叶片制成的，钢管的直径为螺旋外径的1/2左右，叶片的板厚为5一lOmm，有三头螺纹的，也有双头螺纹的。叶片转速30～120r/min，与水泥槽形成一令不断上升的封水区，达到使水(或活性污泥)提升的目的。

下部轴承浸没于污水之中。轴承座是一个密封的壳体，内装一个径向滚珠轴承，这个轴承承担1/2的径向载荷。壳体内充满润滑脂，上部有密封垫或者填料函，用以防止污水及泥砂的渗人。近年来，有些螺旋泵用机械密封的方式保护下部轴承。为了防止因螺旋长度方向热涨冷缩所造成的影响，轴承支架做成浮动式的，同时螺旋中心杆因自重及扬水重会产生挠曲，也会对下部轴承产生不良影响，因此下部轴承的工作条件是较恶劣的。为保证其正常工作须经常加注润滑脂。润滑脂是通过油管加到下部轴承壳体内的。用油枪加注润滑脂时，会把受褥染的原润滑脂挤出壳体。油管有的是通过空心轴通到上部轴承，从驱动部分加入的;也有的是直接从下轴承座引出露到水面之外。

上部轴承工作在水面之上，由壳体、径向滚珠轴承和止推轴承组成。同下部轴承一样，径向轴承也承担着1/2的径向载荷，而止推轴承则要承担全部的轴向载荷。由于不接触污泥与污水，它的工作条件要好一些，可以直接从油杯向壳体内加注油脂。上都轴承在设计及安装中，同样也要考虑螺旋轴挠曲所造成的不利影响。